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课程分类
工厂精益5S/6S管理推行实战
  • 工厂精益5S/6S管理推行实战
  • 区域:黄浦
  • 上课班制:随到随学
  • 课程类型:普通课程
  • 网报价格:电询    课程原价:电询
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课程关键词:工厂精益5S/6S管理推行实战 工厂精益5S/6S管理推行实战 工厂精益5S/6S管理推行实战

工厂精益5S/6S管理推行实战


【开课区域与时间】

(上海)2017年4月27-28日

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【培训费用】
2800元/人/天(含:资料费、两天午餐费、证书费)


【适用对象】总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、6S推行干事 、现场管理干部


课程背景】
14年专业为制造型企业实施5S/6S项目咨询与指导经验,积累大量的5S/6S实战案例与推行经验。
工厂现场物品、物料、设备、工治具、模具等缺乏整体5S/6S规划,将影响公司的整体效率提升;公司的各种浪费现象及安全隐患随处可见;车间现场各种跑、冒、飞、溅、漏流等疑难杂症,总是难以根除。以上问题,唯有扎实推行5S/6S体系,向5S/6S管理要效益。


【课程收益】
借鉴我们为外资、民营及合资企业推行5S/6S的成功经验,应用大量的实战案例,帮助参训学员
得到以下四大收益:
(1)全面系统地掌握5S/6S管理实施精髓及系统方法;
(2)借鉴与分享其他工厂成功推行经验,学习标杆5S企业实施案例,可以缩短探索时间;
(3)学会克服实施过程中的各种阻力,确保5S/6S体系在本公司更好更快见成效,削减库存,降
低成本与浪费,提升效率;
(4)掌握一些5S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准,做到即学即用,实战有效


【课程大纲】
第一部分:为什么要推进5S/6S管理体系
1、5S/6S管理是基础管理
2、实施5S/6S管理的目的与意义
3、案例:不规范的车间现场将给客户留下何种印象
4、5S/6S管理体系与其他体系运行的关系
5、案例:海尔6S管理大脚印
6、实战案例:①某德资企业如何通过推进5S管理,削减500万库存;
②某民营企业,如何通过推进6S管理,增加本年利润800万

第二部分:如何克服5S/6S实战中的各种阻力
1、工厂全员的5S认知误区分析及应对策略
2、课堂研讨:为何有些企业会出现一紧、二松、三跨台、四重来的不良现状
3、为什么企业员工会抵制5S/6S改进活动?
4、实战分享:如何变“钉子户”为5S积极分子
5、如何做好5S/6S宣导与教育培训工作?
6、5S/6S推进的组织模式是什么?
7、5S/6S实战推行经验分享
8、海尔成功推进6S“四个要点”与“二条铁律”

第三部分:5S推进实战及案例分享
(一)整理(1S)推进重点及案例
1、整理推进的目的、误区及方法
2、整理推进的关键步骤
3、车间现场整理推进实施案例
4、实施工具及案例
① 废弃物处理流程及表格;
② 呆滞物料处理程序及表格;
③ 车间的工具柜、箱、仓库、货架的整理实施案例
④ 工具的废弃处理流程及表格

(二)整顿(2S)推进重点及案例
1、整顿推进的目的、误区及方法
2、整顿推进的关键步骤
3、车间现场“六定”实施案例
4、车间及仓库现场物料的“四清”管理
5、实施工具及案例分享
① 仓库整顿的四号定位法、五五堆码法、先进先出法
② 整顿实施过程中的“油漆作战”
③ 区、柜、箱、台、架的整顿实施案例
④ 车间茶具整顿实施案例分享

(三)清扫(3S)推进重点及案例
1、清扫推进的目的、误区及方法
2、清扫不是“大扫除”
3、如何寻找与消除“六大源”
4、车间清扫实施现场案例
5、车间、工厂、办公室的清扫责任界定
6、实施工具及案例分享
① 如何消除车间及厂区的“四漏”现象
② 设备点检维护与清扫活动
③ TPM与清扫实战

(四)清洁(4S)推进重点及案例
1、清洁推进的目的、误区及方法
2、清洁实施的关键步骤
3、清洁实施的现场案例
4、实施工具及案例分享
① 为何有些“标准化”改善活动难以持久
② 成功5S实施企业的“清洁检查标准”的特点分析与借鉴
③ 如何让规定更好地贯彻与执行?

(五)素养(5S)推进重点及案例
1、素养推进中的误区
2、案例:丰田汽车公司的素养推进“三阶段法”
3、为何说素养是一种习惯?
4、如何建立传、帮、带的企业文化?
5、清洁实施典型案例现场分享
6、实施工具及案例分享
① 上汽集团的高效班组团队建设
② 宝钢集团6S活动中的班前早会文化
③ 天津丰田公司的OJT训练

第四部分:工厂安全管理实战
1、安全管理的重要意义
2、国家安全生产法规中的关键内容
3、日常安全管理中的“三勤”与“六到”
4、“三级安全管理”实施重点
5、如何做安全教育工作?
6、危险源及安全隐患的辨析方法
7、安全事故应急处理的“三大原则”与“四不放过”
8、案例:上汽集团的八大安全管理准则

第五部分:工厂5S/6S推行工具及实战案例
(一)如何实施工厂定置管理?
1、定置管理方法
2、定置管理实施的五个原则
3、定置管理实施现场案例
① 车间物料定置案例
② 车间的消防设施、物品、工具、图纸架、工艺文件、量具的定置案例
③ 厂区、车间、仓库的通道的定置实施案例
④ 引线作战实施标准

(二)如何实施目视化管理
1、颜色管理及实施案例
2、可视化管理及实施案例
3、看板管理及实施案例
4、形迹管理及实施案例
5、标示管理及实施案例

(三)如何实施定点拍摄法?
1、定点拍摄法实施案例
2、红牌作战法实施案例
3、透明化管理实施案例

第六部分:如何系统实施5S/6S管理体系
1、5S/6S推进的组织形式
2、5S管理推进中的职责分工
3、成功实施5S的五大关键因素
4、讨论:5S推进中,如何变被动为主动?如何化阻力为动力?
5、5S/6S推进工作中的“样板区”实战案例分享
6、5S/6S整体推进位移图
7、实战案例经验分享
① 苏州新协力集团的6S推进经验分享
② 某著名德资企业5S推进经验分享
③ 上汽集团精益6S推进实战经验分享

第七部分:5S/6S检查体系实施
1、如何建立厂区、车间、办公室的5S/6S检查标准?
2、如何建立5S/6S的检查小组?
3、如何有效组织巡查及打分活动?
4、如何处理巡查与打分过程中的争议问题?
5、如何使巡查结果公开化与透明化?
6、巡查结果与公司绩效考核
7、如何有效组织5S/6S成果发布会议?

第八部分:5S/6S管理的“问”与“答”
1、5S/6S推进实战案例录像观看
2、中国式5S管理与日本式5S管理
3、疑难解答与经验分享

【授课方式】讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑 + NLP技术启发 + 深度观察 + 情景对话



【讲师简介】
马老师:专职讲师,资深顾问;兰州大学工商管理硕士;电子工业,电器制造业13年生产管理经

验,致力于现场管理人员管理、效率提升、品质管理、精益生产管理等多维度的生产制造改善研

究。法资企业担任生产总监,美的公司担任厂长、生产副总,台达电子担任产品厂长。授课方式

善于通过自已宝贵的案例研究和亲身实践经验有效结合,及有效的互动培训,让参与者加入Q/A

辩论和指导活动,从而实现更好的学习效果,激发学员的学习热情。

【研究方向】现场管理、品质管理、6S管理、精益生产管理、效率提升等。

【代表客户】上海申能、ABB公司、天津SEW、友联金属、上海鹰峰、莫富龙、新协力、欧莱雅、威娜、科蒂、肯德基、麦当劳、开开服饰、庄信万丰、登王化学、东洋油墨、东陶卫浴、中钞纸业、紫江集团、伊利乳业、汇源果汁、益力多、卡夫食品等。





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工厂精益5S/6S管理推行实战

企达管理咨询集团旗下有两家独立法人的子公司及众多合作机构,公司总部坐落于上海浦东陆家嘴。集团最早源于十余年前创办的上海企达企业管理,公司现为上海市企业家协会、上海工商联合会、美国洛杉矶华人商会、硅谷华人创业协会等机构的理事成员。公司与制造业相伴成长,综合利用上海浦东新区人才集聚的优势,竭诚为中国制造业培养实用型人才。公司主要为制造业提供实务型公开课程、度身定做企业内训、制造业人才培养体系的构建与指导、精益制造项目咨询与辅导等专业化服务。历经十余年的制造业服务经验的总结与积累,公司现已建立了丰富的企业管理案例库,形成了具有鲜明制造业服务特色的培训课程体系与咨询指导体系。 为了更好地为制造业客户提供服务,公司长期与国内外知名的制造业协会、企业、院校、科研机构等保持紧密交流与合作,开展企业与企业之间的交流合作、互访、专题沙龙活动、国内外标杆企业学习与考察、制造业专题研讨等活动,搭建资源平台,促进制造业经营者、管理者不断提升。与此同时,公司借助多年国际化积累的背景资源优势,开展赴美、日、德等国的标杆企业实地学习、交流与考察,拓展国际化视野。 公司为百年名校兰州大学的东部战略合作伙伴,从2005年开始,与兰州大学管理学院共建华东工商管理硕士研究生培养基地,基地现有500多名工商管理硕士研究生,许多学生来自财富500强在华投资制造型企业、央企、跨国企业、大型商业银行、大型投融资企业、大型证券公司、大型民营企业等。现已有四届学生成功获得了兰州大学工商管理硕士研究生毕业证书与硕士学位证书。此项目秉持“学习管理就是学习成功”的办学理念,卓有成效地开展工作。 因有社会各界、客户伙伴、国内外专家与合作伙伴的长期关注与支持,公司处于快速成长。截止2011年,公司拥有客户资源近8000家,其中在华投资的财富500强企业就有150多家。2012年,企达人将以更加开放的姿态与全球化视野,整合国内外高端制造业领域专家,协助中国制造业又快又稳地发展,致力为制造型企业解决问题并创造价值,树立“企达管理咨询集团”行业品牌形象。

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